铸造厂在生产过程中控制质量的措施主要包括以下几个方面：

1.原材料控制：铸造厂应选择质量稳定、性能可靠的原材料，并对原材料进行质量检查和控制，确保原材料的质量符合要求。同时，应对原材料进行合理的存放和加工，避免原材料受到污染或损伤。

2.模具制作与控制：模具的精度和质量对铸造产品质量有着至关重要的影响。铸造厂应采用高精度的模具制造设备和技术，确保模具的精度和光洁度。同时，应对模具进行质量检查和控制，确保模具的质量符合要求。

3.熔炼与浇注控制：熔炼和浇注是铸造生产中的关键环节，对产品质量有着直接的影响。铸造厂应采用合适的熔炼技术和设备，确保金属液的成分和温度符合要求。同时，应控制浇注的温度和速度，避免产生缩孔、气孔等缺陷。

4.冷却与脱模控制：铸造厂应合理控制铸件的冷却时间和温度，避免铸件出现裂纹、变形等问题。同时，应采用合适的脱模技术，确保铸件能够顺利从模具中取出，避免对铸件造成损伤。

5.质量检测与控制：铸造厂应对铸件进行严格的质量检测和控制，包括外观检查、尺寸检测、无损检测等。对于不合格的铸件，应及时进行返工或报废处理，避免对产品质量造成影响。

6.环境控制：铸造生产过程中会产生大量的烟尘、废气、废水等污染物，对环境造成一定的影响。铸造厂应采取有效的环保措施，对污染物进行治理和排放，确保达到环保标准。

总之，铸造厂在生产过程中应从原材料、模具、熔炼与浇注、冷却与脱模、质量检测与控制以及环境控制等方面入手，控制和提高铸造产品的质量。同时，铸造厂还应不断引进新技术、新工艺和新设备，加强技术研发和创新，提高产品质量和核心竞争力。